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加工中心光机的一套严格检测流程


   加工中心光机的一套严格检测流程

    1、丝杆精度检验

    2、镭射检验(激光检验),每一台CNC机床在出厂前都必须对各轴进行镭射检验,然后进行准确的修正,使其有极高的定位精度和重复定位精度。

    3、全面的几何精度检查,检验使用的仪器和设备,都在国家机床检测中心进行登记和定期的检验/核准。

    4、Ball Bar (球杆仪测试),本测试也是CNC机床在出厂前必须做的测试项目,他能对CNC机床的几何精度,伺服控制插补精度,反向间隙,越冲等指标有一个综合的评估报告,进而对机床的电器参数进行修正和机械结构进行调整,如此重复若干次一直使该台CNC机床达到较好的加工性能指标,满足用户对加工零件的加工精度要求。

    5、三坐标检测,多项误差空间修正技术和自动调偕功能,保证了机器的动态性能和测量精度。

加工中心光机的操作过程要注意哪些具体的规范呢?

   1。加工中心光机要由受过相应培训并合格的人员操作,检查液压油箱液面是否在规定的油位线以上,气源处理装置工作压力在0。6MPa左右;

   2.合上机床侧面主电路空气开关,电柜通电,电柜顶部的冷却风机及主电机内装风扇电机运转;接通操作面板上NC电源开关,待NC正常启动后,若还有别的报警,请先消除别的报警然后方可操作;

                                                          

   3.加工中心光机Z、X、Y轴回零,选择机床工作方式为回参考点方式,按下各轴的正方向键,轴回参考点;

   4。预热机床,加工中心光机主轴速度从高到低到4-5种转速,各轴以zui大移动速度的1/3在接近全行程内移动,预热时间在10-20分钟;

   5。调用程序:把MODE旋钮旋到编程模式位置,按PROG键进入程序屏幕,输入程序代号地址键O,序号--,按检索键调出程序,进行程序检视;

   6.擦净加工中心光机夹具装夹面、定位部位、工件定位面,吹去定位孔铁屑垃圾,如工件有凸点用锉刀修除,将工件装夹至机床夹具中夹紧;

   7.需用切削液时,先检查加工中心光机切削液是否充足,不足时添加切削液,把切削液管子对准工件或刀具,并打开管子上开关;

   8.在各个部署都已做好后,关上门,把MODE旋钮旋至AUTO(自动运行模式)位置,开始加工工件;

   9.加工中心光机加工结束后,拉开门,取出工件测量,并将主轴上的刀具还原到刀库,将主轴锥孔和各刀柄擦净;

   10.按红色按钮关闭,关闭机床主电源。

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