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介绍一套严格的加工中心光机检测流程


介绍一套严格的加工中心光机检测流程

    加工中心光机主结构件采用高级铸铁材质,三轴线轨支持快速移动,确保定位精准,具有高速静音螺杆和静音线轨,热变型少,精度离。可选配直接式主轴,无皮带之动力损耗、传动效率高,高速、精巧适合于多种加工行业使用。

   加工中心光机是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

   加工中心光机有一套严格的检测流程:
    1、丝杆精度检验
    2、镭射检验(激光检验),每一台CNC机床在出厂前都必须对各轴进行镭射检验,然后进行准确的修正,使其有极高的定位精度和重复定位精度。
    3、全面的几何精度检查,检验使用的仪器和设备,都在国家机床检测中心进行登记和定期的检验/核准。
    4、Ball Bar (球杆仪测试),本测试也是CNC机床在出厂前必须做的测试项目,他能对CNC机床的几何精度,伺服控制插补精度,反向间隙,越冲等指标有一个综合的评估报告,进而对机床的电器参数进行修正和机械结构进行调整,如此重复若干次一直使该台CNC机床达到较好的加工性能指标,满足用户对加工零件的加工精度要求。
    5、三坐标检测,多项误差空间修正技术和自动调偕功能,保证了机器的动态性能和测量精度。

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