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加工中心光机的刀具该怎么选择


加工中心光机的刀具该怎么选择

  数控机床光机随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择数控车床光机机床,需仔细考虑刀具和附件的配套性。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

加工中心光机选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排数控机床光机刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:

1。尽量减少刀具数量;

2.一把刀具装夹后,应完成其所能进行的所有加工部位;

3.粗精加工的刀具应分开使用,即使是相同尺寸规格的刀具;

4.先铣后钻;

5.先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;

6。在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。

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