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加工中心光机的调试


加工中心光机的调试

    机床调试的目的是考核机床安装是否稳固,各传动、操纵、控制等系统是否正常和灵敏可靠。 
调试运行工作依以下步骤进行:    

    按说明书的要求给个润滑点加油,给液压油箱灌入合乎要求的液压油,接通气源。

    通电,各部件分别供电或各部件一次通电试验后,再全面供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用。即使机床的各个环节都能操作和运动起来。

    灌浆,机床初步运转后,粗调机床的几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。将机械手、刀库、交换工作台、位置找正等。这些工作做好后,即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。

    调试,准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。

    精调机床的水平,使机床的几何精度达到允许误差的范围内,采用多点垫支撑,在自由状态下将床身调成水平,保证床身调整后的稳定性。  

    用手动操纵方式调整机械手相对于主轴的位置,使用调整心棒。安装zui大重量刀柄时,要进行多次刀库到主轴位置的自动交换,做到准确无误,不撞击。 将工作台运动到交换位置,调整托盘站与交换工作台的相对位置,达到工作台自动交换动作平稳,并安装工作台zui大负载,进行多次交换。  

    检查数控系统和可编程控制器PLC装置的设定参数是否符合随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。

    检查附件的工作状况,如机床的照明、冷却防护罩、各种护板等。

    一台加工中心安装调试完毕后,由于其功能繁多,在安装后,可在一定负载下经过长时间的自动运行,比较全面的检查机床的功能是否齐全和稳定。运行的时间可每天8小时连续运行2到3天或每24小时连续运行1到2天。连续运行可运用考机程序。


加工中心光机龙门加工中心丝杠振动的原因:

    龙门加工中心的装配调试过程中,经常会碰到丝杠产生振动的现象,除了是系统电气参数设置和选配不适当等因素外,还有一些是机械方面的原因,加工中心光机厂家总结主要有以下几个方面:
 
一、丝杠安装因素  
 
现龙门加工中心包括数控机床的传动丝杠都是滚珠丝杠,而且传动精度较高,一般要求机床的定位精度为0.04mm,重复定位精度为0.015mm,同时对装配的安装精度也有较高的要求。丝杠传动结构主要由丝杠本身、丝杠螺母、丝杠座(也叫轴承座)、丝杠轴承、锁紧螺母、联轴器、伺服电机等组成。在安装过程中,必须保证丝杠轴心线与运动导轨基准面平行,一般控制在0.005/1000mm范围之内,如果安装误差较大时,拖板在运动过程中会使丝杠产生弯曲变形,丝杠旋转受力不均匀,进而产生振动现象。在此情况下,只需重新调整轴承座的高低和侧向位移,确保丝杠的轴心和拖板运动导轨相平行,具体方法是将芯棒装入轴承座,测量其轴心线对导轨面在水平方向和垂直方向的平行度,要求0.005/1000mm。同时将轴承座紧固定位,就能解决这一问题。
 
二、丝杠螺母与拖板连接安装因素  
 
在丝杠螺母与拖板连接的安装过程中,有时会由于拖板端面加工原因,造成丝杠螺母上的螺丝孔与拖板结合面的安装孔互相干涉,或者安装面与基准(导轨)面不垂直,也就是安装面与丝杠螺母结合面不平行,导致丝杠螺母紧固螺钉拧紧后迫使丝杠产生变形,发生振动现象。
 
三、联轴器的安装因素  
 
电机带动丝杠转动是通过弹性联轴器连接的,在这部分的安装过程中,首先必须保证丝杠端部的径向跳动误差符合设计要求,一般控制在≤0.02mm范围之内,其次要保证电机安装面与丝杠轴心线垂直,电机旋转轴心线与丝杠轴心线重合,一般由设计要求定位孔保证。zui后,均匀地用力矩扳手拧紧联轴器上胀套压盖的紧固螺钉,如此三个条件未满足,丝杠和联轴器就会产生振动,反之,即可排除故障。
 
四、丝杠轴向间隙的因素  
 
在拖板运动过程中,如果丝杠的轴向间隙过大,也会产生振动现象,包括拖板爬行现象。这是因为数控轴本身带有光栅尺,在光栅尺生效情况下,根据光栅信号的反馈,伺服电机会不断正反旋转纠正拖板位置,时快时慢,速度不均匀而产生振动。在此情况下,只须消除丝杠轴向间隙,即调整丝杠锁紧螺母,预紧丝杠轴承,消除丝杠轴承的游隙,使得拖板运动的反向间隙控制在正确的范围之内,一般在不带光栅的状态下,用百分表测量拖板的正反向间隙控制在+0.01mm范围之内。这样就能消除振动现象。
 
五、光栅读数头(动尺)支架的安装因素 
 
光栅读数头支架的安装在有光栅尺的机床安装过程中是相当重要的,如果光栅支架没有安装好,光栅尺读数头所读取的数据就不正确,造成反馈信号不稳定,引起电机工作不正常而产生振动,而且会使机床的定位精度不稳定。在此情况下,可修复光栅支架的安装面,并好光栅支架,同时打上定位销,确保读数头正常工作,排除故障。
 
六、轴承质量因素
 
在机床运动过程中,有时也会因轴承质量问题;轴承滚道失效或保持圈破损引起丝杠振动。在此情况下,可根据丝杠的振动音源来判断,轴承产生问题时,丝杠在运动过程中会发出振动声音,在拖板运动过程中,如拖板越靠近丝杠的一端的支承座,丝杠振动音频越高,则这一端的轴承就可能有问题,检查更换上合格的轴承就能消除振动。

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