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加工中心光机主轴拉刀不到位怎么处理?


加工中心光机主轴拉刀不到位怎么处理?

加工中心光机铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是,应尽量采用顺铣,这样会取得更好的加工效果。因为加工中心光机逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。

当加工中心光机顺铣时,应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径,这可保证刀刃一开始就能立即切入工件,几乎没有摩擦。如果小于1/2铣刀直径,则刀片又开始"摩擦"工件,因为切入时切削厚度变小,每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。"摩擦"的结果使刀具寿命缩短,对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,龙门铣床加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。试调这一径向铣削宽度,确定铣刀直径与径向铣削宽度之比的工作,zui好在高精度加工中心光机上进行,以便在调整比率的同时,观察其工件表面粗糙度的变化。

加工中心光机在工作时会出现主轴拉刀不到位现象,经排查确定是拉钉破碎造成间隙过大从而使拉刀不到位。

加工中心光机出现主轴拉刀不到位现象,拆卸滑枕护罩检查打刀液压缸与碟簧轴之间的间隙,发现间隙明显增大。初步判断该故障是由以下几种原因造成的:

1.四瓣形的拉爪松动或者内部杂质多。

2。拉紧的碟簧疲劳有碎裂现象。

3.拉钉损坏。

拆卸主轴进行检查,首先检查拉紧碟簧有无疲劳碎裂现象,若无碎裂问题;再检查拉爪和拉钉,从主轴内孔中将拉钉和拉爪卸出,若拉爪无问题,而拉钉有碎裂问题。需要注意的是:

1。因拉钉碎裂从主轴内卸拉爪和拉钉时比较困难,不能着急,需要将拉爪外口收缩到适当大小后,才能从主轴内孔中抽出。

2.外螺纹型四瓣形拉爪是一整套的,包括拉钉和拉爪。对其一整套进行更换,问题可得以解决。 

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